大家好,今天小编来为大家解答以下的问题，关于低压法甲醇合成工艺，低压法合成甲醇的反应原理及工艺流程这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！
简述Lurgi低压法甲醇合成工艺流程。
甲醇合成原料气在离心式透平机内加压至5.8MPa与循环气以1︰5的比例混合。混合气在进反应器前先与反应后气体换热，升温至220℃左右，进入管壳型甲醇合成塔，在铜基催化剂的作用下，于5Mpa、240～260℃温度下进行甲醇合成反应。甲醇合成反应放出的热量很快被管间流动的沸腾水移走，同时产生一定量的蒸汽送入汽包。合成塔壳程的锅炉给水是自然循环的，通过控制蒸汽压力，保持恒定的反应温度。反应后出塔气温度约250℃，含甲醇约7%，与进塔气体换热后温度降至91.5℃，经锅炉给水换热器冷却到60℃，再经水冷器冷却到60℃，进入甲醇分离器，分离出来的气体大部分回到循环机入口，少部分排放。液体粗甲醇则送精馏工段。合成副产的蒸汽及外部补充的高压蒸汽一起进入过热器，过热至500℃左右，带动透平机。透平用后的低压蒸汽作为甲醇精制工段所需的热源。
低压法合成甲醇的反应原理及工艺流程
低压工艺流程是指采用低温、低压和高活性铜基催化剂，在5mpa左右压力下，由合成气合成甲醇的工艺流程。
天然气经加热炉加热后，进入转化炉发生部分氧化反应生成合成气，合成气经废热锅炉和加热器换热后，进入脱硫器，脱硫后的合成气经水冷却和汽液分离器，分离除去冷凝水后进入合成气三段离心式压缩机，压缩至稍低于5mpa。从压缩机第三段出来的气体不经冷却，与分离器出来的循环气混合后，在循环压缩机中压缩到稍高于5mpa的压力，进入合成塔。循环压缩机为单段离心式压缩机，它与合成气压缩机一样都采用气轮机驱动。
合成塔顶尾气经转化后含co2量稍高，在压缩机的二段后，将气体送入co2吸收塔，用k2co3溶液吸收部分co2，使合成气中co2保持在适宜值。吸收了co2的k2co3溶液用蒸汽直接再生，然后循环使用。
合成塔中填充cuo-zno-al2o3催化剂，于5mpa压力下操作。由于强烈的放热反应，必须迅速移出热量，流程中采用在催化剂层中直接加入冷原料的冷激法，保持温度在240～270℃之间。经合成反应后，气体中含甲醇3.5%～4%（体积），送入加热器以预热合成气，塔釜部物料在水冷器中冷却后进入分离器。粗甲醇送中间槽，未反应的气体返回循环压缩机。为防止惰性气体的积累，把一部分循环气放空。
粗甲醇中甲醇含量约80%，其余大部分是水。此外，还含有二甲醚及可溶性气体，称为轻馏分。水、酯、醛、酮、高级醇称为重馏分。以上混合物送往脱轻组分塔，塔顶引出轻馏分，塔底物送甲醇精馏塔（，塔顶引出产品精甲醇，塔底为水，接近塔釜的某一塔板处引出含异丁醇等组分的杂醇油。产品精甲醇的纯度可达99.85%（质量）。
没出发经合成气制醋酸的工艺路线
摘要：简要介绍了托普索（ Topmne）酷酸工艺及其特点，并与孟山都（ Monaanlo）酷酸工艺作了某些对比。
关键词：合成气甲醇二甲酷酷酸工艺
1前言
醋酸，又称乙酸，分子式 C, HO，结构式 H, C- C//- OH相对分子质量60.05。无色透明液体，有**性气味。=1.0492。熔点16.604℃，沸点117.9℃。<16℃时，能结晶成冰状固体，称冰醋酸。
醋酸是极重要的基本有机化学品，是醋酸乙烯、醋酸纤维索、醋酸酯、对苯二甲酸等多种产品的原料。广泛地应用于几乎所有的工业领域，在未来较长时间内，也许还没有一种有机酸可取代它的位置。冰醋酸还用作酸化剂、增香剂和食品香料。
2醋酸的生产方法概述
醋酸的工业生产方法主要有：乙醛氧化法，低碳烷烃液相氧化法，甲醇炭基化法。
乙醛氧化法主反应式： CH,CH0+1/20,-→ CH,C00H
因乙醛的制取方法不同而又分为：
①乙烯﹣乙醛法，即乙醛由乙烯氧化而获得： CgH+1/202-→ CH,CH0
(2-2)
②乙醇﹣乙醛法，即乙醛由乙醇氧化而获得： CH, CH,0H+1/20,--+ CH,CH0＋日，0
(2-3)
低碳烷烃液相氧化法丙烷、丁烧、C5-8烷烃或轻油都可用作生产醋酸的原料。以丁烧作原料时，醋酸的收率较高。反应式：C4H10+2.50-+2CH,C00H+ H,0
(2-4)
氧化在液相中进行，反应温度150~225℃，压力4-8MPa，以钻、锤、锦、铭等的醋酸盐为催化剂。低碳烷烃液相氧化法所用原料较为广泛，价格相对便宜，但选择性低，氧化产物品种多，因而必须考
虑副产物的回收和利用。
甲醇炭基化法：甲醇和一氧化碳在催化剂条件下经炭基化反应可生成酷酸： CH, OH+ CO-- CH, COOH
因反应压力和所用催化剂不同，又有低压法与高压法之分。1960年， BASF公司开发了 Co- I系催化
剂，在高压（65~71.5MPa）条件下，甲醇与 CO炭基化合成醋酸（ Koch反应）的工艺，称作高压甲醇炭基化合成法。1968年，孟山都（ Monsanto）公司开发了 Rh- I系催化剂，使 CH, OH与 CO在低压（3~4MPa）下炭基化合成醋酸，称作低压甲醇炭基化合成法。两种工艺的主反应：
(2-1)
CH0H+C0--+CHC0OH
高压法和低压法甲醇炭基化合成乙酸的比较见表1。
3低压甲醇炭基化合成法的工艺特点
孟山都（ Monsanto）低压拨基化合成法的兴起，是醋酸生产的一次革命。70年代起，国外新建的乙敞
(2-6)
厂，都是采用此法，是当前醋酸生产的主要方法。
1986年，孟山都（ Monsanto）公司将其专利转让给英国石油（ BP）公司，而使 BP公司成为低压猴基化法生产醋酸技术的控制者。 BP公司又对某些工序做了改进，独具特色，被称为 BPMonsanto醋酸工艺，其特点主要有：
(1）该工艺所需C0由天然气蒸汽转化获得。先脱除转化气中的C0,，并将C0，送回转化炉以弥补碳的不足。再采用深度冷冻法将转化气中的 CH、C0和 H，分离。甲烷送回转化炉，氢气作转化用燃料。
关于低压法甲醇合成工艺和低压法合成甲醇的反应原理及工艺流程的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
专题推荐：
